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液压试验机和操作过程打滑的原因是什么?

文章来源:试验机厂家   作者:济南迈捷试验机   发布时间:2020-07-27 19:11   浏览次数:

  液压试验机是一种对各种材料进行机械强度测试的试验机,如静载荷、拉拉伸、压缩、弯曲、剪切和剥离等,它可以用在测试板材、管材、塑料薄膜、橡胶、电线电缆等物理机械性能,它是一种重要的测量设备,在使用该产品的时候,很容易出现打滑的情况,那么出现这种问题的原因是什么呢?对此了解多少呢?是不是不清楚呢?没关系,接下来我们将为大家介绍一下。

  一、液压试验机在使用过程中打滑的原因

  1、人为因素导致试验机打滑

  造成试验机打滑的人为因素是由于操作人员未能按照正确的试验方法操作造成的。有两个主要因素:样品夹紧长度短和夹具钳口选择不当。

液压试验机

  2、测试夹紧长度较短

  试验机夹具的正确使用方式应该是:当试件的夹紧长度与夹具的齿面长度相同时,外力推动钳口在夹紧面上产生初始摩擦力,然后通过试验机横梁的运动加载试样。当摩擦力移动钳口(楔形口)时,轴向拉力越大,夹紧力就越大。试验机夹具本体上带有两个斜面的楔形口就是根据上述夹紧方式设计的,并接受均匀的压应力。

  但是,有些操作人员没有按照试验机的使用要求进行操作,样品夹持长度短,或者样品加工时间太短,造成楔口斜面受力不均匀,楔口局部受力远远超过材料的屈服强度,造成楔口塑性变形和严重外翻,造成楔口斜面塌陷或磨损。在这种情况下,夹具继续使用,这减小了楔形口的角度,并且恶化了夹具主体的应力状态,导致滑动。

  3、夹具钳口选择不当

  试验机的夹具有许多不同的规格和夹紧面,不同的夹具用于不同的样品。有些操作人员在测试过程中使用大尺寸的钳口夹住小截面样品,或者使用平夹具夹住大样品,使得夹具与样品接触不紧密,摩擦系数明显降低。可以更加直观的表现是夹具的刻度峰被除数被平滑,摩擦力大大减小。当试件的应力逐渐扩大并达到合格的静摩擦力时,试件将从表面滑移并产生假屈服现象。

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  4、液压试验机因设备原因打滑

  设备原因主要包括拉拉力机在金属样品拉拉伸过程中产生金属氧化皮时,铁氧化皮落入楔块斜面造成的滑移,与楔块和夹具一起落入斜面,造成斜面平面度破坏,表面粗糙度严重降低,使楔口(楔块)移动不灵活。当拉力增加时,楔形块将沿着燕尾斜面爬行(跳跃)。这就是在拉拉伸和加载过程中经常出现的嘟嘟声。这通常被称为打滑。

  关于液压试验机和操作过程打滑的原因主要是人为因素、测试夹紧长度较短、夹具钳口选择不当和设备出现问题导致。如果在使用的过程中出现了同样的问题,建议大家及时的处理遇到的故障,避免因使用不当对设备造成影响。